A Heineken está usando impressora 3D para personalizar e reprojetar peças personalizadas para suas linhas de produção. O equipamento criar ferramentas e peças de máquinas para sua cervejaria em Sevilha, na Espanha.

A empresa está usando um conjunto de impressoras para projetar e imprimir seus dispositivos, ferramentas e peças de segurança. 

 

A Heineken começou com um caso de uso - fabricando equipamentos de segurança e depois expandiu para peças funcionais personalizadas. Depois de um ano, a Heineken está usando a impressão 3D para:

 

·         Imprimir peças para a linha de produção para evitar tempo de inatividade e criar peças sob demanda.

·         Ajustando e otimizando os designs das peças. .

·         Criando equipes de controle e manutenção de qualidade.

·         Reforçar a segurança imprimindo peças que evitam acidentes.

 

Anteriormente, a Heineken terceirizava essas peças para fornecedores terceirizados. O resultado é que a Heineken conseguiu economizar cerca de 80% dos custos de produção devido à abordagem da impressão 3D.

 

 

 

Enquanto a impressão 3D já existe há algum tempo, os pensadores inovadores encontram novas maneiras de aplicá-la para tornar o mundo um lugar melhor - mesmo fora do planeta.

 

1.  Óculos 3D

Embora você possa imprimir em 3D quadros de óculos individuais, como você vê no vídeo acima, esse não é o uso mais eficiente para o produto. Como em outras áreas de fabricação, a impressão 3D é usada para prototipagem rápida. “A capacidade de ter nossos protótipos de conceito impressos em 3D imitam exatamente a mesma cor e textura que o produto final acelerou significativamente o desenvolvimento de novas armações de óculos”, explicou Daniel Tomasin , Coordenador de Amostra de Produto dos estados Safilo.

Como elimina a necessidade de pintar, eles são capazes de criar um protótipo no tempo. Como ele disse, “podemos responder rapidamente às tendências do mercado e reduzir nosso ciclo de prototipagem de 15 horas para apenas 3 horas”.

Luca Bordin, especialista em Modelagem 3D da Safilo acrescentou: "Isso nos ajuda a não apenas reduzir drasticamente o tempo de resposta, mas também ajuda a melhorar a comunicação com os projetistas, permitindo-nos alcançar o melhor produto possível".

 

2. Construção residencial

Outra maneira pela qual a impressão 3D está sendo usada para tornar o mundo um lugar melhor é reduzir o custo da construção de residências o suficiente para tornar novas casas acessíveis àqueles cuja renda coloca um abrigo adequado além de seu alcance.

Uma empresa que fez disso sua missão é a ICON . Seu slogan é "Estamos mudando a maneira como as pessoas vivem". Ele se propôs a aplicar a impressão 3D a casas e visualiza comunidades inteiras criadas dessa maneira em uma espécie de versão do Levitton no século XXI.

No ano passado, a ICON construiu a casa Chicon,  descrita como  “a primeira casa com impressão 3D construída nos Estados Unidos” em Austin, Texas, em 2018. Demorou algumas semanas para imprimir “e despertou a imaginação de clientes, investidores, imprensa, e a comunidade de conferências SXSW’.

 

3. Próteses

“Transformar deficiências em superpoderes” é a visão que define a Open Bionics, (explicar o que faz a empresa) . Sua missão é criar “dispositivos assistenciais acessíveis que aprimorem o corpo humano”.

Seu primeiro produto foi o Braço Herói , que eles descrevem como “o primeiro braço biônico impresso em 3D medicamente certificado do mundo, com funcionalidade de múltiplas garras e estética fortalecedora”. É “uma prótese mioelétrica leve e acessível”.  

A empresa agora oferece uma seleção de capas temáticas para o Hero Arm, incluindo Star Wars BB-8, Marvel Iron Man, Disney Frozen e Deus Ex. Eles são feitos sob medida usando técnicas inovadoras de impressão 3D e digitalização 3D. 

A dedicação para ajudar as crianças, fornecendo-lhes mãos impressas em 3D, também é a paixão motriz por trás de um grupo de voluntários que formaram o e-NABLE . 

4. Joias de metal

Era possível imprimir joias em 3D há mais de uma década, embora essas fossem limitadas ao que poderia ser feito de plástico. Agora, graças às técnicas avançadas de fabricação de aditivos em metal, é possível projetar e executar delicados colares de metal, brincos, pulseiras e anéis.  

5. Peças de avião

A Airbus adotou a tecnologia de impressão 3D para peças de avião há alguns anos. 

Desde então, ampliou o uso de impressão 3D para finalizar o interior de seu avião com peças feitas em parceria com uma empresa de impressão 3D sediada na Bélgica chamada Materialize .

 “As peças impressas em 3D não são tão fortes quanto as feitas com métodos tradicionais de moldagem”, explicou a Airbus , mas seu peso reduzido oferece uma vantagem de eficiência e agora são capazes de produzir as peças com uma aparência que pode ser integrada  na decoração do interior do avião.

O leitor de impressões digitais do Galaxy S10 foi enganado por uma impressora 3D

 

Em apenas 15 minutos a impressora 3D pode imprimir um marcador biométrico falso.

O leitor de impressões digitais no Samsung Galaxy S10 já causou alguns problemas, como a incompatibilidade com alguns tipos de protetores de tela. O scanner em exibição usa ultra - som para ler as cristas físicas de sua impressão digital, supostamente tornando o dispositivo mais seguro - os ladrões não devem ser capazes de pressionar uma foto das impressões dos proprietários contra o leitor para desbloquear o dispositivo, por exemplo. Mas parece que as pessoas já estão encontrando maneiras de impedir o sensor.

 

Um usuário do Imgur chamado darkshark afirma que usou uma versão impressa em 3D de sua impressão digital para desbloquear o S10. Eles tiraram uma foto de sua impressão digital de um copo de vinho e usaram um software de edição 3D para adicionar profundidade, então, enviaram a digitalização para uma impressora de resina LCD Anycubic Photon, que custa cerca de US $ 460. Depois de algumas tentativas e erros da parte de Darkshark, a impressora precisou de apenas 13 minutos para imprimir um marcador biométrico falso que enganou o scanner. Como nossos telefones normalmente já têm impressões digitais, o darkshark sugere que levaria apenas 15 minutos para desbloquear um dispositivo roubado para alguém com os meios citados acima.

 

Obs: Não incentivamos o ato de burlar o sistema, postamos a matéria no sentido de informarmos no poder da impressora 3D. Afinal, toda tecnologia pode ser usada para o bem ou para o mau.

Acesse nosso instagram para assistir o vídeo.

 

Os especialistas em neurocirurgia e coluna vertebral têm um novo aliado: implantes em 3D. São concebidos e construídos numa empresa polaca, a FfC.

A vida é movimento, Karolina Swiecicka sabe bem disso. Tem 26 anos e está no hospital militar em Wroclaw, na Polónia. Foi incentivada a andar algumas horas depois de passar por uma cirurgia espinhal. A ex-ginasta colocou um implante nas vértebras lombares feito com uma impressora 3D.

"Tive um acidente quando era criança. Inseriram-me um implante entre a vértebra L5 e a S1. Espero que no futuro tenha uma vida normal", conta-nos Karolina.

A solução de Implantes médicos na espinha através de uma impressora 3D já chegou a 75 mil pessoas em todo o mundo, segundo dados fornecidos pela empresa.

O projeto "A espinha dorsal do futuro" teve um orçamento total de quase 8 milhões de euros, 60% dos quais foram financiados pela política de coesão da União Europeia.

Onde são feitos?

Os implantes são fabricados na FdC, empresa em Zielona Góra, uma cidade perto da fronteira com a Alemanha. Na empresa trabalham 60 pessoas. Desenham, fabricam prótotipos, tudo à medida exata de cada corpo e tudo à imagem de cada espinha dorsal.

Para este tipo de cirurgia, sensível e delicada, todo o cuidado é pouco. Por isso, a empresa também cria instrumentos médicos para os cirurgiões usarem no procedimento.

Pawel powchowiz, vice-diretor da LfC, mostrou-nos vários instrumentos criados para serem usados nas intervenções.

"Este instrumento é para a coluna lombar, é projetado para medir o espaço intervertebral. De acordo com este instrumento, o médico escolhe o tamanho adequado do implante.", disse.

De volta à clínica, os pacientes são avaliados em várias consultas. Os neurocirurgiões estudam o problema e arranjam uma solução para cada paciente, solução produzida na fábrica de modelagem.

"O próximo passo será o chamado 'fator medicamente personalizado', o que significa que os implantes de coluna serão produzidos numa impressora 3D para cada paciente, levando em conta a sua anatomia e morfologia pessoal.", conta-nos Bogdan Czapiga, neurocirurgião que usa esta técnica 3D.

O caso de Marek Glizczunki

Já passaram cinco semanas desde que um implante foi inserido no pescoço de Marek Glizczunki, o qual tinha perdido a sensibilidade das mãos. Os sintomas revelaram um problema na vértebra.

"Depois da cirurgia, sinto-me muito melhor. Tenho muita mais sensibilidade nas mãos. Já consigo apertar a mão a alguém com mais força. Quero voltar às minhas acrobacias e aproveitar a vida.", contou-nos o paciente.

Fonte:  Euro News. 

No primeiro de uma série de artigos sobre manufatura aditiva, Steve Gislam, tenta separar os mitos das realidades quando se trata de impressão 3D na indústria da construção civil.

 

Vinte anos atrás, poucas pessoas teriam ouvido falar de impressão 3D. É o tipo de tecnologia que teria, na melhor das hipóteses, parecido com um trabalho de ficção científica, semelhante aos replicadores a bordo do Enterprise on Star Trek: The Next Generation.No entanto, a primeira patente da tecnologia (chamada estereolitografia na época) foi aprovada em 1986.

Hoje, é uma tecnologia na qual muitas esperanças foram fixadas. Fora das imaginações férteis, grandes idéias cresceram. Mas como podemos separar o entusiasmo bem-intencionado da hipérbole deliberada, da realidade atual?

Em teoria, os usos práticos da manufatura aditiva parecem ser virtualmente infinitos. É esse potencial que criou um burburinho em torno da tecnologia que tem estado entusiasmada durante anos. Eu queria ter uma ideia das aplicações que a tecnologia poderia ter em diferentes setores vitais, como construção, transporte e remédios. Por isso, falei com os CEOs das empresas de impressão 3D, para obter algumas sugestões e tentar ampliar minha compreensão.

Eu li um comunicado de imprensa que a empresa saudita Elite para Construção e Desenvolvimento havia feito um pedido com a empresa dinamarquesa de impressão 3D COBOD para, o que havia sido descrito como, a "maior impressora 3D do mundo". O Reino tinha grandes planos de usar a tecnologia para construir um escalonamento de 1,5 milhão de novas casas nos próximos dez anos.

Eu conversei com o CEO da COBOD, Henrik Lund-Nielson, em uma tentativa de obter uma perspectiva sobre as implicações e aplicações da impressão 3D na indústria da construção e ver exatamente como a nação do Oriente Médio poderia atingir sua meta ambiciosa.

Henrik estava ansioso para frear quaisquer grandes ilusões que eu pudesse estar abrigando sobre o estado da impressão de construção em 3D.

"Somos um bebê que aprendeu a engatinhar", disse ele, referindo-se ao negócio de impressão de construção 3D como um todo, "ainda não andando, ainda não correndo e definitivamente ainda não cresceu". Sua perspectiva é de expectativas realistas recheadas de um otimismo silencioso em uma indústria tantas vezes inundada de hipérboles e repleta de alegações grandiosas. “Havia empresas de impressão 3D em geral no passado”, disse ele, “que tinham um valor de mercado de US $ 100 bilhões, mas as vendas reais foram de apenas US $ 1 bilhão. Isso é um valor de mercado 100 vezes maior que as vendas! Vamos evitar esse absurdo nessa área da indústria de impressão 3D ”

Ele comparou a indústria de construção 3D com a de celulares no final dos anos 80, ou telefones de carros como eram conhecidos naquela época. No início, a tecnologia era cara para comprar e operar, pesada fisicamente para carregar com baterias do tamanho de malas e inacessível para a maioria da população. À medida que a tecnologia se desenvolveu, as baterias de telefone diminuíram e, por volta de 1996, os telefones celulares começaram a se tornar populares. Os custos da tecnologia caíram e todos queriam entrar em ação. Avance rapidamente uma década; mobiles telefones conectados à internet e tornou-se smartphones, e a próxima geração da tecnologia nasceu.

“O telefone da mala fez pelo menos uma coisa”, assinalou Henrik, “eles provaram o valor da tecnologia. E é exatamente o mesmo princípio em jogo aqui ”.

Ele apontou para o ciclo de hype Gartner, uma representação gráfica que mapeia o nascimento de uma tecnologia, elevando-se a um pico de expectativas infladas, através de um vale de desilusão, de novo, lentamente desta vez, um declive de iluminação e em um patamar de produtividade. Henrik acredita que diferentes aplicações 3D estão em lugares diferentes no que diz respeito ao ciclo de hype. A impressão 3D para construção, ele disse, está em algum lugar no pico da expectativa, e estará a caminho da decepção em um futuro não tão distante.

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